®” a step-change in the design of “Threaded Inserts for Plastic”, giving an installed cost saving of up to 30%. - Ringier Webinar" /> ®” a step-change in the design of “Threaded Inserts for Plastic”, giving an installed cost saving of up to 30%. - Ringier Webinar" />
Webinar recording video
Event Details

Overview

This webinar was conducted on May 22. It is a bilingual webinar, 2 guest speakers gave us wonderful speech during this webinar. And after speech, they both answered partial questions that attendee asked during the webinar.

 

 

Key Topics
 
1. Development process of 'Insert for Plastics' design
2. TRI-STEP® brings New Breakthrough
3. How installed cost saving of up to 30% can be realized
4. How to engineer "threaded joints" in plastic

 

Speakers

Chinese webinar speaker:   Mr. Wang Aijun

                                           -Technical Manager, Asia Pacific,

                                             PSM International Limited

 

Time:14:00-14:45 GMT +08:00

 

Mr. Wang Aijun joined PSM International in 2012 as Asia Pacific Technical Manager. He is responsible for new product design and development as well as process development for PSM International worldwide, leading R&D and Technical development team to providing high quality and excellent performance fastening solutions to global customer and market. He has over 20 years of experience in fastener design, engineering, technical support and production management. Rich experience in the fastener industry, gives him the unique insights into the design and market application.

 

 

 

 English webinar speaker:   Mr. Paul Martin

                                           -Global Chief Engineer,

                                            PSM International Limited

 

Time:14:45-15:30 GMT +08:00

 

Paul joined PSM International in 1983 as a draughtsman with responsibility for product design, manufacturing machine tooling layouts and cam and tool design. He moved into the applications engineering department in 1990, progressing to his current position of Global Chief Engineer. During this time Paul has gained a wealth of fastener and applications knowledge and expertise, resulting in the design and developed a number of PSM "patented products". Paul had worked at Rubery Owen and GKN, both major UK tier one automotive manufacturers.

Q & A

Q1: After installation, what is the common cause of a cracked plastic host? Failure ratio is approximately 30%, so what part of the assembly process impacts this host cracking?
 A: Interference fit of insert and the plastic hole is achieved through to final assembly. The more interference there is during this assembly period, the greater the chance of cracking. Based on the high failure ratio, I would recommend once you have a mold, to first measure and check the dimensions of the mold hole size. Ask yourself, does it match with the designing specification? This is called plastic mold deviation, meaning the design is solely based on the specifications of the mold design. In addition, the down speed and setting temperature are also important factors; if the speed is too fast, or a temperature is too low there is a high risk of cracking. For technical support, please contact with PSM International R&D directly.
Q2: What is the strength of the aluminum insert? 
 A: Currently we have two different aluminum inserts: a strength of 7-series, much stronger than brass; and a strength of 2-series, equal to brass. PSM International will use advanced technology and appropriate material, to provide the best strength of the inserts. 
Q3: What is the price of the aluminum insert compared to a brass insert?
 A: Using aluminum inserts over brass inserts will reduce total costs up to 30%. 
Q4: For the M8 insert a torque requirement of more than 30N.M is necessary, does the aluminum insert require the same amount?
 A: Our high-strength aluminum inserts are much stronger compared to brass. In many practical applications screws are in danger of being stripped or broken after destructive testing; however, the aluminum insert thread has no damage due to its strength.
Q5:How detrimental is the effect of the heating temperature on the insert’s torque? 
A: With higher temperatures, plastic is unable to flow timely into the insert and instead, will either travel to the bottom or to the insert thread which will eventually block the thread. On a lower temperature, the plastic will experience more pressure and risk plastic creaking. Therefore, temperature is a very critical aspect. 
Q6: What does this 30% cost saving entail to? In terms of M6​ , what is the difference of price between brass and aluminum?
A: The difference in price between the two materials is 30%, aluminum costing 30% less. Likewise, the total cost will also be reduced by 30%. 
Q7: Regarding commonly used plastic such as: PC, ABS, PC+ABS, is there a requirement for a minimum wall thickness to ensure the plastic boss will not crack? 
A:  Yes, there is and we have the answers. Please feel free to download our PSM International product catalogue from our website to learn specific details. Please contact with PSM International R&D to get technical support. 
Q8: How much smaller should the boss hole size of a heating installation insert be compared to the outside dimension? 
A:  All sizing depends on the type of plastic and insert. You can find further information in the PSM International Product Catalogue located on our website. 
Q9: When installing an insert to plastic, we have discovered the insert surface to be damaged. Is this because of a smaller hole size?
A:  This problem often occurs during ultrasonic heating; if the machine parameter is not correctly set, there would definitely be damage on the insert’s surface. 
Q10: Can the strength of the aluminum insert be guaranteed?
A:  After months of testing we guarantee the strength of our aluminum inserts. We have two different strengths, 2-series aluminum equivalent with brass in strength, and the 7-series aluminum, assured to be much stronger than brass. PSM International will use advanced technology and appropriate material, to provide the best strength of the inserts.
Q11: I live in YanTai, where can I buy the TRI-STEP insert? 
A:  We have a manufacturing plant located in Wuxi, and also sales offices in both Tianjin and Beijing. Please feel free to contact us directly as we would be happy to help you with any services.
Q12: Is there any insert that could be used in Bakelite or rock, that can’t be installed by heating? Is glue required? With this kind of insert, how can torque and pull out be provided without glue?
A:  Yes there is. We will recommend the insert to be installed by press-in, a process without heating or glue. The torque and pull-out resistance is provided by the insert specific profile feature. For such special application, please contact us to get detail technical support.
Q13. Can the TRI-STEP® inserts be installed into other hole shapes such as a parallel or tapered hole?
A:  The TRI-STEP® inserts cannot be installed into a standard one degree parallel hole because only one of the three diameters of the TRI-STEP® inserts would be engaged and therefore the performance would be very low. The TRI-STEP® could be installed into a tapered hole and average performance would be achieved, however, the full benefits of TRI-STEP® would not be exposed and we would not recommend it. Please contact with PSM International R&D to get technical support.
Q14. How can a customer obtain the maximum cost saving benefit by using TRI-STEP®?
A:  Where high-strength inserts are required with oversize diameters such as in automotive applications, the change from brass to the aluminum TRI-STEP® insert will provide the maximum cost reduction. Yet, an installation cost saving is present in the entire TRI-STEP® range due to the reduced insertion travel and subsequent time saving. Please contact with PSM International R&D to get technical support. 
Q15. Has PSM International conducted installation trials to support the claim of the two second saving compared to that of tapered inserts?
A:  Yes, PSM conducted trials with a leading UK insertion machine manufacturer using contact heating, as well as, a leading German insertion machine manufacturer using induction heating. In both tests, there was a two second insertion time saving. We encourage you to explore further company details that are available upon request.

Contacts

For more information:

Please contact: Ms. Echo Luo          

86-21-62895533-117                        

echoluo@ringiertrade.com         

 

Contact PSM International

Greater China: asia@psminternational.com

Southeast Asia: southeastasia@psminternational.com

Europe: europe@psminternational.com

North America: usa@psminternational.com

 


When

Wed, May 22nd 2013, 14:00 
- to -
Wed, May 22nd 2013, 15:30 (GMT +08:00)




Hosted By

PSM International

GLOBAL FASTENING SOLUTIONS


For nearly a century, PSM International has been designing, manufacturing, and implementing engineered fastening solutions in the world's most demanding manufacturing environments.


PSM International is a worldwide market leader in the design, production, and distribution of special engineered fasteners. Established in 1931, PSM has global capabilities with manufacturing and distribution operations in 23 countries around the world. Our customers include the major players in the automotive, mobile telecommunications, PC and laptop markets, and other manufacturing sectors. Wherever manufactured goods are made, PSM has local people providing technical support, application engineering, project management, and customer service to a consistently high standard.


PSM's core products include a complete range of Brass Inserts for injection-molded plastics, as well as multiple fastening solutions for sheet metal applications, including Self-Clinching Fasteners, Flangeform Fasteners, and Anchor Rivet Bushes.


In addition to a full range of standard products, PSM can design special parts to meet specific size, performance, or strength requirements – as well as fully optimize the fastener application and provide the most cost-effective solution. PSM has a multitude of machinery for making prototype samples, larger quantity samples, or when quality requirements such as PPAP require parts to be made on 'production intent equipment'. PSM Technical Centers ensure that samples are tested against application requirements, and can prove designs prior to general production.  


View Other Events
View other PSM International events
RSS Feed
RSS Feed



FAQ